Zobacz również tu

Poznaj produkty

| Autor: redakcja1

Agritechnica 2011: Dwa złote i 39 srebrnych medali za nowości

Producenci maszyn rolniczych ruszają w nadchodzące lata z ofensywą innowacyjną.

Agritechnica 2011: Dwa złote i 39 srebrnych medali za nowości
Wiodąca na świecie wystawa techniki rolniczej Agritechnica, wyróżni się fajerwerkiem nowości. Obok nadzwyczaj dobrego wyniku zgłoszeń, obejmującego ponad 2.600 wystawców z 48 państw, producenci techniki rolniczej przyciągają uwagę licznymi innowacjami. Do organizatora wystawy DLG (Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft / Niemieckie Towarzystwo Rolnicze) wpłynęło do początku września ponad 300 zgłoszeń nowości. Należy to oceniać jako wyraźny sygnał, że producenci techniki rolniczej ruszają w nadchodzące lata z ofensywą innowacyjną. Fakt ten podkreśla jednocześnie pozycję Agritechniki, jako światowej giełdy innowacji w swojej branży. Agritechnica odbędzie się w dniach od 15 do 19 listopada 2011 r. (Dni Ekskluzywne 13 i 14 listopada) na terenie wystawowym w Hanowerze.

Spośród zgłoszonych nowości powołana przez Towarzystwo DLG neutralna komisja ekspertów, stosując surowe kryteria, wyłoniła laureatów i przyznała łącznie dwa złote i 39 srebrnych medali:

Złote medale
*         Guide Connect "Elektroniczny dyszel" - AGCO GmbH Fendt, Marktoberdorf, Niemcy


Rolnicy po raz pierwszy otrzymują ofertę systemu, w którym traktor bez operatora w pełni automatycznie podąża w polu za jadącym przed nim ciągnikiem. Obydwa pojazdy komunikują się drogą radiową i są sterowane przy pomocy wyposażonego w GPS wysoce precyzyjnego systemu kierowania jazdą. Znajdujący się w prowadzącym ciągniku operator  nadzoruje obydwa pojazdy i ma pełny dostęp do interfejsu podążającej za nim maszyny. Dzięki równoczesnej obsłudze dwóch ciągników wydajność operatora wzrasta w sposób decydujący. Przy tym dwa mniejsze ciągniki w przeciwieństwie do jednego dużego o podobnej wydajności umożliwiają lepsze wykorzystanie i mniej obciążają glebę.


 *   NON-STOP Prasa zwijająca z owijarką Ultima - Bernard Krone GmbH Maschinenfabrik, Spelle, Niemcy

Prasowanie i formowanie materiału w okrągłe bele wymaga wysokiej jakości pracy. Celem  jest uzyskanie bel optymalnego kształtu i gęstości prasowania, równomiernie owiniętych sznurkiem lub siatką. Nowoczesne systemy oferują wprawdzie wysoką wydajność procesu  podbierania i prasowania, jednakże ich praca musi zostać przerwana na czas wiązania i wyrzucania beli. Wyróżniona medalem prasa NON-STOP umożliwia nieprzerwaną pracę, obejmującą prasowanie, wiązanie, owijanie i wyładunek bel. Nowe inteligentne sterowanie komorą wstępnego zgniotu pozwala po raz pierwszy na pełną automatyzację całego procesu. Prędkość jazdy ciągnika dostosowuje się do obciążenia prasy. W pełni automatyczny przebieg procesu odciąża operatora i umożliwia zwiększenie przepustowości maszyny nawet o 50 %. Prowadzi to do wzrostu wydajności i lepszego wykorzystania maszyny. Ten nowy zestaw przynosi wzrost wydajności i jakości pracy przy jednoczesnym obniżeniu kosztów energii i robocizny.


Srebrne medale:


 *   Maszyna do zbioru oliwek - New Holland Agriculture Equipment Spa, Turin, Włochy

Zastosowanie tej nowej maszyny zwiększy o ok. 20 % wydajność pracy przy zbiorze oliwek na intensywnych plantacjach. W tym celu dla poszczególnych stref zbioru opracowane zostały specjalne systemy wstrząsania, przyjazne zarówno dla drzew jak i dla nowych kwiatów. Przejazd maszyny można dostosować do rozłożystości korony. Dzięki nowej technice wydajność powierzchniowa wzrasta w tym przypadku ponad dwukrotnie.


 *   Smart Key - Inteligentny klucz elektroniczny - New Holland Agriculture Equipment Spa, Turin, Włochy

Ten nowy uniwersalny klucz posiada chip RFID, który sprawia, że operator może korzystać  wyłącznie z określonych maszyn. Pozwala to nie tylko spełnić wymogi prawne, związane z ubezpieczeniem (zabezpieczenie przed niepowołanym uruchomieniem), ale umożliwia też  indywidualne udzielanie uprawnień. Operator potrzebuje już tylko jednego klucza do wszystkich maszyn, pasującego również i do starych, nie wyposażonych w technikę RFID. Indywidualne ustawienia każdego operatora, zapisane są w pamięci klucza i automatycznie przejmowane przez pojazd, a jego tożsamość wpisywana do dokumentacji pracy.


 *   Zawieszane czołowo narzędzie podąża za konturem powierzchni - AGCO GmbH Fendt, Marktoberdorf, Niemcy

Ta nowość sprawia, że nacisk narzędzi na glebę (np. mulczerów, kosiarek albo pługów śnieżnych) można regulować przez terminal z fotela operatora bez konieczności przerywania jazdy. Umieszczony na przednim podnośniku sensor położenia rozpoznaje nierówności terenu i automatycznie reguluje stopień odciążenia. W ten sposób narzędzie przy niezmiennym nacisku na glebę kopiuje dynamicznie zmienne kontury terenu.


 *   Fendt Cargo Profi - Zautomatyzowana ładowarka czołowa z  urządzeniem do ważenia - AGCO GmbH Fendt, Marktoberdorf, Niemcy

Wyposażenie ładowarki czołowej w dodatkową sensorykę znacznie rozszerzyło zakres jej funkcji, umożliwiając zupełnie nowe: Możliwe jest wybranie i automatyczne przyjęcie dwóch skrajnych położeń wahacza i narzędzia, ograniczające zasięg ich pracy (funkcja memo). Zintegrowany system ważenia posiada sensor nachylenia i każdy wynik ważenia jest dokumentowany. Ładowarka dysponuje również funkcją wstrząsania, wyposażona jest w amortyzację, której poziom zależy od prędkości jazdy oraz amortyzatory położenia końcowego. Wszelka obsługa odbywa się za pośrednictwem terminala w kabinie ciągnika.


 *   John Deere Active Seat II - John Deere Vertrieb, Bruchsal, Niemcy

Active Seat II to innowacyjna koncepcja fotela operatora, aktywne elementy którego  to po raz pierwszy części elektryczne/elektroniczne. W porównaniu z dotychczasowymi systemami hydraulicznymi zastosowanie zasilanego elektrycznie systemu prowadzi do znacznie krótszego czasu reakcji, do dalszej redukcji drgań przy jednoczesnym obniżeniu koniecznego zapotrzebowania na moc o 90 % (54 W  zamiast 500 W).


 *   John Deere "H"-Frontlader - Zautomatyzowana ładowarka czołowa z  elektrohydraulicznym prowadzeniem równoległym -John Deere Vertrieb, Bruchsal, Niemcy

Nowe pokolenie ładowarek czołowych oferuje programowane pozycje docelowe wahacza i organów ładujących oraz samoistne elektroniczne - dla całej wysokości podnoszenia -  ustawianie położenia tych organów (elektrohydrauliczne prowadzenie równoległe). Odpowiednie ustawienia za pośrednictwem terminalu ciągnika sprawiają, że traktor i ładowarka stanowią jedną funkcjonalną całość.


 *   Potato Suite - Wyższa jakość ziemniaka dzięki sterowaniu ciągnika przez kopaczkę - Grimme Landmaschinenfabrik GmbH & Co. KG, Damme, Niemcy i John Deere Vertrieb, Bruchsal, Niemcy

W celu optymalizacji jakości pracy kopaczki, przejmuje ona teraz sterowanie traktorem w nie praktykowanym dotychczas zakresie. Ciągnik jest w tym przypadku sterowany kopaczką, która reguluje prędkość jazdy w zależności od poślizgu taśmy łętowej, od obciążenia separatora i poziomu zapełnienia taśmy kopiącej. Kopaczka włącza też dodatkowe narzędzia hydrauliczne i aktywizuje zarządzanie na uwrociach. Konieczne do tego celu parametry narzędzi są deponowane w systemie ISOBUS.


 *   Kombajn do zbioru winogron V 6060 - Winobranie jest bezpieczniejsze i wydajniejsze - New Holland Agriculture Equipment Spa, Turyn, Włochy

Nowa wielostopniowa koncepcja bezpieczeństwa, włączająca pomiar nacisku kół, redukuje nie tylko niebezpieczeństwo przewrócenia, ale również innego rodzaju niebezpieczeństwa przy pracy. Konsekwentne stosowanie sterowanych elektronicznie napędów hydrostatycznych wraz z zarządzaniem silnikiem pozwala na ponad 30 % obniżenie zużycia paliwa. Oznacza to nie tylko niższe koszty eksploatacji, ale też wyraźne ograniczenie śladu węglowego na odpowiednio uczulonych rynkach.


 *   Inteligentny system hamulcowy przyczep - New Holland Agriculture Equipment Spa, Turyn, Włochy

W ciągnikach z przekładnią bezstopniową obniżenia prędkości jazdy można dokonać też drogą uruchomienia dźwigni, bez użycia hamulca. Może to prowadzić do powstawania niebezpiecznych sytuacji podczas pracy z przyczepami. Wyróżniony system hamulcowy rozpoznaje aktywnie aktualną sytuację jazdy i w razie potrzeby wyhamowuje przyczepę, zapobiegając popychaniu traktora. W ten sposób zarówno ciągnik jak i przyczepa zachowują stabilność, co pozwala unikać wypadków. System ten nie wymaga dodatkowych zmian na przyczepie i jest kompatybilny ze wszystkimi przyczepami z zasilanym układem hamulcowym włącznie z nowoczesną techniką ABS.


 *   Elektroniczny system hamowania (EBS) z systemem stabilizacji przechyłów (RSS) - Bernard Krone GmbH Maschinenfabrik, Spelle, Niemcy

Firma Krone dostosowała znany już z ciężarówek z przyczepami Elektroniczny System Hamowania i Stabilizacji do szczególnych warunków pracy przyczep rolniczych, osiągając  w ten sposób nie tylko wyższe bezpieczeństwo hamowania, ale również aktywną stabilizację przyczep drogą odpowiedniego hamowania poszczególnych kół. Wpływa to na poprawę charakterystyk i bezpieczeństwa jazdy, redukuje zagrożenie przewrócenia się i niebezpieczeństwo rozkołysania. Wobec rosnących gabarytów i osiąganych prędkości czynniki te nabierają coraz większego znaczenia.


 *   System wspomagania operatora Vertical Lift (vls) - Smart Handling
Weidemann GmbH, Diemelsee-Flechtdorf, Niemcy i CLAAS Vertriebsgesellschaft, Harsewinkel, Niemcy

Przy zagrożeniu przeciążeniem system ochronny wstrzymuje ruch roboczy ładowarki teleskopowej obniżając w ten sposób jej wydajność. Nowatorski system wspomagania operatora sprawia, że zanim dojdzie do takiego zagrożenia następuje samoczynne lekkie wsunięcie teleskopu, co zapobiega przerwaniu pracy przez system ochrony przed przeciążeniem. Sprzężenie ruchu opuszczania z ruchem teleskopu można też wykorzystać do automatycznego opuszczania względnie podnoszenia ładunku w pionie, co dodatkowo odciąża operatora.


 *   Smart Chassis - Mechatroniczna platforma nośna - Ludwig Bergmann GmbH Maschinenfabrik, Goldenstedt, Niemcy i Wyższa szkoła zawodowa Osnabrück, COALA Kompetenzzentrum, Osnabrück, Niemcy

To nowatorskie i uniwersalne podwozie integruje w swej modularnej konstrukcji aktywną stabilizację przechyłów, zarządzanie torem jazdy, kompensację nachylenia, regulację poziomu, oś podnoszoną i funkcję ważenia. Platforma ta przeznaczona jest dla wszelkich nabudowywanych maszyn rolniczych z opcjonalnym wyposażeniem w wymienione elementy.


 *   Rigitrac EWD 120 - Pojedynczo sterowane i napędzane elektrycznie koła ciągnika - RIGITRAC Traktorenbau, Küssnacht am Rigi, Szwajcaria i EAAT GmbH Chemnitz, Chemnitz, Niemcy oraz Uniwersytet Techniczny Drezno, katedra rozwiązań systemowych w agrotechnice, Drezno, Niemcy

Napędzające koła silniki elektryczne poddają się bardzo precyzyjnemu indywidualnemu sterowaniu, co po raz pierwszy umożliwia przekazywanie różnych momentów napędowych na koła tej samej osi (Torque Vectoring). Wpływa to korzystnie na bezpieczeństwo jazdy na pochyłościach, a na terenach płaskich stanowi przesłankę optymalizacji trakcji.Do 80 kW mocy elektrycznej może być przekazane do innych odbiorców mocy.


*   Ugniatacze glebowe z układem antypoślizgowym (ASR) - Lemken GmbH & Co. KG, Alpen, Niemcy

Również przy dużej średnicy wałów ugniatających może dojść - szczególnie na glebach piaszczystych - do rozwarstwiania się ziemi. Czujnik impulsów koła napędowego mierzy rzeczywistą prędkość jazdy i porównuje ją z ilością obrotów wału ugniatającego. Jeżeli dojdzie do spiętrzenia ziemi na walcu wówczas powstaje poślizg. Włączenie do systemu TIM (narzędzie steruje traktorem) układu ASR walca pozwala na sterowanie zawieszonym na trójpunktowym układzie zawieszenia podnośnikiem traktora w zależności od stwierdzonego poślizgu na walcu. Przy poślizgu następuje przeniesienie ciężaru z walca na tylne koła traktora względnie na mechanizm jezdny narzędzia tak długo, aż ustąpi poślizg. Umożliwia to, szczególnie na lekkich glebach, równomierne prowadzenie głębokościowe i bezawaryjną pracę przy równomiernym zapotrzebowaniu na moc napędową.


Automatyczna regulacja nacisku redlicy - Lemken GmbH & Co. KG, Alpen, Niemcy

Automatyczna regulacja nacisku redlicy gwarantuje zachowanie stałej głębokości umieszczania nasion w ziemi, niezależnie od zmieniających się warunków glebowych i prędkości jazdy. Umożliwia to produkowana seryjnie centralna, hydrauliczna regulacja nacisku w wyposażonej w rolkę prowadzenia głębokościowego dwutalerzowej redlicy OptiDisc. Umieszczony na rolce prowadzenia głębokościowego sensor rejestruje zmiany nacisku i przekazuje wynik pomiaru do centralnego regulatora nacisku. Ponieważ system kompensuje automatycznie zmiany nacisku na rolce prowadzenia głębokościowego, nacisk ten pozostaje bez zmian, co pozwala na zachowanie stałej głębokości umieszczania nasion w glebie, niezależnie od zmieniających się warunków. Odciąża to operatora przy przejazdach od gliny piaszczystej poprzez gliniaste wzniesienia w piaszczyste obniżenia terenu, bowiem odpada konieczność manualnej regulacji nacisku.


*  Rauch SPREAD CONTROL - Rauch Landmaschinenfabrik GmbH, Sinzheim, Niemcy

Przeznaczony do tarczowych rozsiewaczy nawozów system sterowania SPREAD CONTROL stwarza możliwość automatyzacji i równoczesnej optymalizacji otwierania i zamykania zasuwy dozującej na uwrociach i klinach. W odróżnieniu od dotychczasowych systemów następuje tu po raz pierwszy ścisłe obliczenie optymalnego ustawienia w zależności od parametrów i właściwości stosowanego nawozu mineralnego. Uwzględniane są przy tym różnice w przestrzennym obrazie rozrzutu, wynikające z różnych właściwości lotnych poszczególnych rodzajów nawozu. W systemie Spread Control otwieranie i zamykanie zasuwy dozującej nie jest więcej zależne, tak jak to było dotychczas, od doświadczenia operatora ciągnika. Spread Control zapewnia przy tym optymalne rozprowadzanie nawozu zarówno na klinach pola (automatyczne włączanie i wyłączanie sekcji roboczych), jak i przy szerokościach roboczych nieodpowiadających ścieżkom przejazdowym oraz na pochyłościach. Optymalne ustawienia pozwalają na oszczędność nawozu, unikanie przedawkowania względnie niedoboru nawozu, znaczny wzrost jakości i obniżenie zanieczyszczenia środowiska naturalnego. Operator ciągnika może koncentrować się w pełni na obsłudze maszyny.


* GEOspread - Kverneland Group Niemcy GmbH, Soest, Niemcy

GEOspread to oparty na GPS system włączania względnie wyłączania sekcji roboczych ze zmianą punktów dozowania w trybie on-line. Wyposażone w GEOspread rozsiewacze odśrodkowe pomagają optymalnie aplikować nawóz na granicach pola, na uwrociach i klinach. Samo tylko zredukowanie przepływu i ilości obrotów tarczy może prowadzić do nierównomiernego rozprowadzenia nawozu. GEOspread robi tu jeden bardzo ważny krok do przodu, bowiem dopiero „zmiana punktów dozowania w trybie on-line“ jest w stanie sprostać wymaganiom optymalnego wysiewu. Dodatkowy silnik nastawczy w zależności od pozycji GPS dokonuje w trybie on-line zmiany punktów dozowania i tym samym zmiany kąta wyrzutu nawozu, dostosowując równocześnie ilość rozsiewanego materiału. Aby uniknąć negatywnego wpływu na poprzeczny rozkład nawozu, prędkość tarczy rozsiewających pozostaje przy tym bez zmian. GEOspread funkcjonuje niezależnie od marki producenta ze wszystkimi uniwersalnymi terminalami ISOBUS, umożliwiającymi współpracę z systemami włączania i wyłączania poszczególnych sekcji roboczych.


* HeadlandControl - Amazonen-Werke H. Dreyer GmbH & Co. KG, Hasbergen-Gaste, Niemcy

System wysiewu granicznego HeadlandControl umożliwia zoptymalizowany wysiew nawozu na granicach pola. Granice pola składają się z różnego rodzaju odcinków, jak na przykład uwroci i klinów, z wielokrotnym nakładaniem się strumienia nawozu. Prawidłowy wysiew graniczny możliwy jest dzisiaj na niewielu tylko obszarach. HeadlandControl składa się z uruchamianego automatycznie, zintegrowanego z tarczami urządzenia do wysiewu granicznego (AutoTS) oraz sterującego nim programu zarządzającego strumieniem nawozu i dokonującego odpowiednich ustawień z uwzględnieniem trójwymiarowych właściwości przy nakładaniu się strumienia. Program HeadlandControl instalowany jest na terminalu AMAPAD ze złączem ISOBUS, za pośrednictwem którego komunikuje się z urządzeniem. Parametry rozłożenia nawozu w obrębie strumienia regulowane są w tak, aby strumień ten odpowiadał potrzebom konkretnego odcinka granicy pola względnie obszaru nakładania się pasów rozrzutu nawozu. Uwzględniane są przy tym z góry oczekiwane wyniki późniejszych zaplanowanych wcześniej przejazdów. W ten sposób na granicach pola nie występuje ani przedawkowanie ani niedobór nawozu, wykorzystanie nawozu osiąga optymalne parametry, a potencjał wydajności zostaje w pełni wyczerpany. Umożliwia to spełnienie wszelkich wymogów związanych z ochroną środowiska, a optymalne rozmieszczenie roślin minimalizuje wymywanie gleby. Zautomatyzowany przebieg pracy odciąża operatora.


* WindControl - Amazonen-Werke H. Dreyer GmbH & Co. KG, Hasbergen-Gaste, Niemcy

WindControl przeznaczony jest dla rozsiewaczy odśrodkowych i służy do kompensowania działania wiatru. Celem jest tu zapewnienie równomiernego nawożenia powierzchni pól zgodnie z zadanymi parametrami również i przy trudnych warunkach wiatrowych. Rozsiewacz wyposażony jest w stację meteorologiczną, dokonującą pomiaru siły i kierunku wiatru w okolicy tarcz rozsiewających. W celu skompensowania spowodowanych wiatrem zmian w strumieniu nawozu mechanizm nastawczy, wyposażony w odpowiednie oprogramowanie, zmienia ilość obrotów tarczy i punkty dozowania. Uwzględniane są przy tym zarówno rodzaj nawozu jak i jego skład granulometryczny. Cechy materiałowe nawozu mają wpływ na prędkość unoszenia granulek. Pomiar prędkości unoszenia pozwala na oznaczenie współczynnika oporu powietrza cw. Uzyskane wartości pomiarowe deponowane są w Elektronicznej Jednostce Sterującej (komputer zadaniowy), gdzie mogą być wykorzystane do sporządzania modelu obliczeniowego, uwzględniającego właściwości poszczególnych rodzajów nawozu. Na bazie danych pochodzących z zamontowanej na rozsiewaczu stacji meteorologicznej komputer zadaniowy oblicza konieczne korektury i odpowiednie ustawienia rozsiewacza. Wynikiem tych zabiegów jest stabilny - nawet przy działaniu wiatru - poprzeczny rozkład nawozu. Prowadzi to do optymalizacji działania nawozu i pomaga zapobiegać zanieczyszczaniu wód. Ponadto wydłuża się też możliwy okres stosowania.


 * Sensorowa kontrola dysz INUMA - Fahrzeug-Service und Maschinenbau GmbH, Aschara, Niemcy


*  Monitor dysz 750T - TeeJet Technologies GmbH, Ludwigsburg, Niemcy


* Kontrola pojedynczych dysz Lemken GmbH & Co. KG, Alpen, Niemcy

Umieszczenie sensorów na wszystkich uchwytach dysz pozwala na indywidualny pomiar przepływu cieczy w każdej z nich. Autorzy tej nowości stosują tu różnego rodzaju czujniki. Użycie sensorów ma wyraźną przewagę nad dotychczasowym nadzorem wzrokowym, ponieważ umożliwia niezawodne wykrywanie na belce opryskiwacza dysz uszkodzonych lub zatkanych. Informacja o nieprawidłowym działaniu jednej z dysz automatycznie i bez zwłoki w czasie ukazuje się na wyświetlaczu terminala, pozwalając na natychmiastowe usunięcie usterki.


* Program terminalowy do zarządzania resztkami - Amazonen-Werke H. Dreyer GmbH & Co. KG, Hasbergen-Gaste, Niemcy hala

„AcuraSpray“ to program przeznaczony dla nowego terminala Amapad firmy Amazone, składający się z modułów „Smar Refill“ oraz „Work-to-Zero“ i zapewniający optymalny wybór momentu uzupełnienia cieczy i minimalne ilości resztek w zbiorniku. Smart Refill podaje użytkownikowi prawidłowy moment uzupełnienia cieczy, redukując do minimum puste przebiegi. System ten zestawia pozostającą do opryskania powierzchnię pola i trasę przejazdu oraz aktualną ilość cieczy w zbiorniku. Jeżeli ilość w zbiorniku nie wystarczy do przejechania następnej ścieżki, użytkownik otrzymuje wskazówkę, że powinien uzupełnić zawartość zbiornika. Zapobiega to opróżnieniu zbiornika w połowie drogi i pozwala unikać niepotrzebnej jazdy. Przy pomocy modułu Work-to-Zero przy ostatnim uzupełnieniu zbiornika natężenie zużycia zostaje ustawione w taki sposób, aby po zakończeniu zabiegu żadna powierzchnia nie okazała się pominięta a zbiornik nie zawierał niepotrzebnych ilości resztkowych. Ustawienie natężenia zużycia następuje automatycznie, drogą pomiaru aktualnej zawartości zbiornika i wyliczenia pozostającej do opryskania powierzchni. Zbyt duża ilość resztkowa prowadzi do wzrostu zużycia, skutkiem niskiej ilości resztkowej jest obniżenie zużycia. Ponieważ moduł Smart Refill bardzo dokładnie wylicza pozostającą do opryskania powierzchnię, wyliczenie ostatniego uzupełnienia cieczy sprawia, że odchyłki od zadanej wartości zużycia są minimalne.

* BoomWash – Automatyczne czyszczenie belki opryskiwacza Amazonen-Werke H. Dreyer GmbH & Co. KG, Hasbergen-Gaste, Niemcy

BoomWash jest urządzeniem do czyszczenia belki opryskiwacza, które po zakończeniu zabiegu automatycznie oczyszcza ją z zewnątrz. Przed ostatecznych złożeniem obydwu wysięgników, są one czyszczone przy pomocy czterech dysz, poruszających się pod belką opryskującą na specjalnych sankach. Użytkownik może rozpocząć proces czyszczenia nie opuszczając kabiny operatora za pośrednictwem terminala „Amadrive“. Czyszczenie można przeprowadzać bezpośrednio na polu, zanim jeszcze środek ochrony roślin zacznie zasychać, bez konieczności bezpośredniego kontaktu z tym środkiem. Dysze wysokiego ciśnienia zapewniają efektywną pracę systemu, pozwalając przy tym na oszczędność czasu i wody. Warunkiem jest obecność nowej zintegrowanej pompy czystej wody, podobnie jak w pakiecie komfortowym 2 opryskiwacza Pantera 4001. Umożliwia to łatwe w obsłudze i właściwe czyszczenie narzędzia, które dzięki obniżeniu punktowego odprowadzania substancji ma również dużą wartość ekologiczną.


* Quantofill M - Automat dozujący do płynnych środków ochrony roślin -  Agrotop GmbH, Obertraubling, Niemcy

„Quantofill M“ jest automatem do dozowania płynnych środków ochrony roślin, które pobierane są w potrzebnych ilościach z oryginalnego zestawu i bez kontaminacji wprowadzane w odpowiedniej kolejności do zbiornika narzędzia. W oparciu o potrzebną do zabiegu ilość płynu, automat wylicza samodzielnie potrzebne ilości poszczególnych składników, których liczba może sięgać 5. Po zakończeniu dozowania każdego z preparatów narzędzie przeprowadza płukanie a po ostatnim napełnieniu zbiornika automatyczne czyszczenie, uwzględniając przy tym pozostałe w przewodach ilości produktów. Przy pomocy przystawnego urządzenia można też wypłukać opróżnione pojemniki a płyn z płukania odprowadzić do narzędzia opryskującego.


*  Machine Sync John Deere Vertrieb, Bruchsal, Niemcy

Jeżeli na dużych polach albo w regionach o rozdrobnionej strukturze pracuje większa ilość kombajnów, to zwózka zboża staje się często czynnikiem ograniczającym wydajność, bowiem kierowcy ciągników nie znają pozycji poszczególnych kombajnów w polu i kierunku ich jazdy ani też dokładnego poziomu zapełnienia zbiorników na ziarno. Stanowi to problem szczególnie na terenach falistych i przy pracy w nocy oraz przy zbiorze zbóż z wielu małych poletek. Opracowany przez firmę John Deere system optymalizacji procesów logistycznych składa się z nadajnika i odbiornika do przekazywania informacji pomiędzy kombajnem zbożowym i traktorem. Operator traktora widzi na monitorze pozycję, kierunek jazdy i stopień zapełnienia zbiorników kombajnów. Może on również wyświetlić sobie obraz całego obszaru, w celu odnalezienia kombajnów na małych poletkach. Aby uniknąć przestojów i niepotrzebnych przejazdów po polu kierowca udaje się w pierwszej kolejności do kombajnu z najbardziej zapełnionym zbiornikiem. Machine Sync optymalizuje w ten sposób proces zwózki zboża i ruch między polami, co jest postępowym udoskonaleniem.


* Centralny napęd noży w zespołach tnących New Holland Agriculture Equipment Spa, Turyn, Włochy

Stosowane dotychczas w zespołach tnących napędy noży umieszczone są albo tylko z jednej strony, albo też, przy dużych - bo wynoszących od dziesięciu do jedenastu metrów -szerokościach roboczych, z dwóch stron. Napędy po obu stronach muszą być zsynchronizowane, aby zminimalizować wibracje, bowiem inaczej noże nie będą pracowały ściśle przeciwbieżnie. Boczny montaż napędu poszerza dodatkowo zespół tnący, co z kolei może powodować straty przy rozdzielaniu. Dlatego też nowy centralny napęd noży firmy New Holland umiejscowiony jest pośrodku zespołu tnącego, pomiędzy stołem tnącym i płozą, i napędza w kierunku zewnętrznym dwie przeciwbieżne połówki noża. Taka konstrukcja pozwala na łatwiejsze powiększanie szerokości cięcia przy podobnie niskim poziomie wibracji jak w przypadku zwykłego napędu. W porównaniu z jednostronnym napędem zespół tnący ma jednakowy ciężar po obydwu stronach a boczne elementy obudowy są węższe, co ułatwia pracę i obsługę maszyny. Poza tym napęd hydrauliczny jest regulowany w zależności od prędkości i wyłączany przy manewrze zawracania, co optymalizuje jakość cięcia i proces zużywania się. Nowość tę należy dlatego uznać za postępowe udoskonalenie żniw i omłotu.


*  Speedtronic - Grimme Landmaschinenfabrik GmbH & Co. KG, Damme, Niemcy

W maszynach do zbioru ziemniaków prędkość obrotowa pionowych przenośników lub elewatorów przeładunkowych najczęściej ustawiana jest manualnie tylko jeden raz a mianowicie na maksymalną konieczną dla danego pola wydajność transportu, co ma na celu uniknięcie zatkania elementu przenośnika. Takie ustawienie, nakierowane tylko na zapewnienie funkcjonalności, jest przy zmiennym przepływie zbieranego materiału często zbyt wysokie i kryje w sobie zwiększone ryzyko uszkodzenia bulw przy załadunku na przenośnik albo przy przeładunku do pojazdu transportowego. Sterowane przy pomocy czujników i służące optymalizacji poziomu zapełnienia urządzenie „Speedtronic“ reguluje automatycznie prędkość obrotową elewatora w taki sposób, aby zapewnić najwyższy możliwy stopień zapełnienia elementów przenośnika. Redukuje to skutecznie mechaniczne obciążenia ziemniaków w punktach ich przekazywania i dodatkowo odciąża kierowcę, który nie musi więcej wykonywać manualnie czasochłonnych funkcji sterowania.


* NIRS-Technik: Oznaczanie składników świeżego plonu oraz kiszonek - CLAAS Vertriebsgesellschaft mbH, Harsewinkel, Niemcy


*  John Deere HarvestLab – Pomiar składników plonu John Deere Vertrieb, Bruchsal, Niemcy

Trawa i kukurydza stały się dla gospodarstw chowu bydła i wytwórni biogazu powszechnym towarem handlowym. Dotychczasowe kryteria rozliczeń według ilości i zawartości suchej masy nie uwzględniają jakości plonu i dlatego nie są wystarczające. Dzięki zastosowaniu technologii NIRS i dokładnie ustalonej krzywej kalibracji pojawiła się możliwość oznaczania w trybie on-line nie tylko wilgotności plonu ale również i zawartości składników, takich jak cukrier, skrobia, proteina, ADF (acid detergent fiber), NDF (neutral detergent fiber) i popiół surowy. Uzyskane w ten sposób informacje pozwalają na prowadzenie handlu z uwzględnieniem jakości produktu i są przydatne dla procesu produkcji. Umożliwiają one również modyfikację i optymalizację procesów zakiszania i fermentacji.


*  Prasa zwijająca z automatyczną regulacją wysokości roboczej podajnika folii Bernard Krone GmbH Maschinenfabrik, Spelle, Niemcy

Przy zbiorze kiszonki z zastosowaniem zmiennokomorowych pras zwijających średnica bel może ulegać zmianom w zależności od ich różnych zastosowań. Aby zapewnić czyste i równomierne owijanie należy każdorazowo dopasowywać manualnie do rozmiaru bel odpowiednie elementy urządzenia przy pomocy korby albo śrub. Dzięki zastosowaniu czujnika kąta obrotu wysokość robocza owijarki dostosowuje się automatycznie do średnicy beli, umożliwiając ich owijanie przy średnicach od 1,0 m do 1,75 m, bez konieczności kompromisów.


*  Zintegrowane z traktorem hydropneumatyczne odciążenie zespołu żniwnego CONSTANT-FLOAT ze wspomaganą komputerowo regulacją nacisku na glebę Bernard Krone GmbH Maschinenfabrik, Spelle, Niemcy

Wraz ze wzrostem szerokości roboczych i asortymentu wyposażenia technicznego rośnie też ciężar zespołów żniwnych. Wyższe możliwe prędkości pracy utrudniają tak zwane „pływające“ cięcie. Odciążenie belki tnącej sprawdziło się już w praktyce jako metoda służąca ochronie paszy i materiału. Urządzenie CONSTANT-FLOAT reguluje automatycznie nacisk na glebę nie tylko przy pomocy akumulatorów membranowych i pęcherzowych w zespole tnącym, ale też, co jest nowe, w kombinacji z otwartym sterowaniem wraz z ciągnikiem oraz sensorami kątowymi na belce tnącej. Zapewnia to stałe i zawsze aktywne odciążenie przy każdej pozycji zespołu tnącego.


*  Moisture Cable - Bintec GmbH & Co. KG, Schwandorf, Niemcy

Automatyczne sterowanie suszarniami zbóż na bazie danych pomiarowych (temperatura, wilgotność ziarna i wilgotność powietrza) stwarza możliwość poprawy wydajności w procesie suszenia. Regulacja ilości powietrza i ilości ciepła w czasie trwania procesu przynosi tu wyraźną poprawę wyników. Urządzenie Moisture Cable firmy Bintec umożliwia po raz pierwszy ciągłe rejestrowanie tych informacji w całym wsadzie suszarni i dokumentowanie przebiegu procesu. Technikę tę można instalować dodatkowo we wszystkich istniejących już suszarniach, uzyskując dane służące automatyzacji. Pomiary w systemie czasu rzeczywistego i automatyczna regulacja procesu suszenia stają się w ten sposób rzeczywistością.


*  Seedector – Technika radarowa do pomiaru przepływu materiału w systemie czasu rzeczywistego - MSO Messtechnik und Ortung GmbH, Bad Münstereifel-Schönau, Niemcy

Urządzenie „Seedector“ oparte jest na nowym rozwiązaniu technicznym stosującym technikę radarową do pomiaru przepływu materiału. Odbijanie się wysyłanych mikrofal od strumienia materiału względnie od pojedynczych ziaren wykorzystywane jest do pomiaru natężenia przepływu lub do liczenia ziaren. Wyposażony w inteligentną elektronikę system sensorów może znaleźć zastosowanie na przykład w siewnikach do wykrywania w systemie czasu rzeczywistego częściowych blokad, do kontroli wyłączenia maszyny lub pomiaru wielokrotnego pokrycia. Ten nowy system pomiarowy wyróżnia się prostą i uniwersalną konstrukcją, zwartą budową, niskimi kosztami i odpornością na zabrudzenia. Zalety te sprawiają, że technologia radarowa – na przykład w porównaniu z rozwiązaniami optycznymi – zyskuje wysoki potencjał zastosowań w technice rolniczej, na przykład w pneumatycznych roztrząsaczach nawozu lub w siewnikach.


*  RTK CLUE - Niezależna od marki producenta niskonakładowa sieć GPS-RTK - Reichhardt GmbH, Hungen, Niemcy

Zalety opartych na GPS wysoce precyzyjnych i odciążających operatora systemów kierowania jazdą, systemów włączania i wyłączania poszczególnych sekcji roboczych lub zarządzania danymi w wielu przypadkach nie mogły być dotychczas stosowane przez użytkowników z uwagi na wysokie koszty zakupu stacji referencyjnej lub korzystania z usług RTK. System RTK CLUE oferuje opcję niskonakładowego szerokiego wykorzystania tej technologii drogą łączenia kilku – istniejących już – stacji RTK. O wyborze odpowiednich stacji bazowych RTK, warunkach współpracy oraz kosztach decydują tu sami uczestnicy. Oparta na systemie ISOBUS technologia wykorzystuje telefonię komórkową i internet i nie jest uzależniona od marki producenta zarówno w odniesieniu do stacji bazowej RTK, jak i odbiornika rover w ciągniku, terminala użytkownika i oprogramowania gospodarstwa. W razie potrzeby możliwe jest też korzystanie z danych sieci RTK.


*  Automatyczne systemy kierowania ISOBUS – pojazdy samobieżne przystosowane do technologii ISOBUS - Bernard Krone GmbH Maschinenfabrik, Spelle, Niemcy

Samobieżne maszyny do zbioru płodów rolnych (Big M i Big X) po raz pierwszy wyposażone są w urządzenia umożliwiające instalowanie opartych na technologii ISOBUS systemów automatycznego kierowania. Pozwala to na stosowanie tych systemów na zasadzie określanej terminem Plug & Play, pozostawiając użytkownikowi możliwość wolnego wyboru zarówno producenta systemu jak i optymalnej dla niego technologii (na przykład GPS, lasery, kamery). Systemy automatycznego kierowania można dowolnie przenosić z jednej maszyny do drugiej, co daje możliwość elastycznego ich wykorzystania. Wyposażenie maszyn samobieżnych firmy Krone w urządzenia umożliwiające korzystanie z systemów automatycznego kierowania ISOBUS to kolejna wyraźna korzyść klienta, wynikająca z konsekwentnego wprowadzania w życie technologii ISOBUS i odchodzenia od rozwiązań indywidualnych w kierunku możliwości korzystania z niezależnych od marki producenta technologii, jak na przykład z systemów automatycznego kierowania albo nawigacji.


* ISOLOG - Grimme Landmaschinenfabrik GmbH & Co. KG, Damme, Niemcy; arvato systems GmbH, Gütersloh, Niemcy; Lacos Computerservice GmbH, Zeulenroda-Triebes, Niemcy

ISOLOG to interdyscyplinarny system zarządzania logistyką on-line, obejmujący cały łańcuch kreowania wartości buraka, począwszy od siewu poprzez zbiór aż do fabryki cukru. System ten pracuje z wykorzystaniem znormalizowanych danych ISOXML, pozwalających na automatyczną wymianę danych pomiędzy siewnikiem, kopaczką, obsypywaczem kopców, organizacjami realizującymi wywóz i fabryką cukru. Innowacja polega tu na kombinacji umożliwiających ważenie plonu systemów zbiorników w kopaczkach z planowaniem wszystkich dalszych czynności w łańcuchu logistycznym pod kątem optymalizacji czasu, zapotrzebowania i nakładów. Wyklucza to w dużej mierze możliwe źródła błędów, powstające przy rejestracji manualnej. Dane stałe rejestrowane są tylko jeden raz i stoją do dyspozycji wszystkich biorących udział w procesie. Władza nad danymi pozostaje jednak w rękach właściciela uprawy i to on decyduje o ich udostępnianiu.


*  TONI – TELEMATICS ON IMPLEMENT - CLAAS Agrosystems GmbH & Co. KG, Gütersloh, Niemcy; Amazonen-Werke H. Dreyer GmbH & Co. KG, Hasbergen-Gaste, Niemcy; Horsch Maschinen GmbH, Schwandorf, Niemcy; Kamps de Wild B.V., Zevenaar, Niderlandy; Lemken GmbH & Co. KG, Alpen, Niemcy; SGT Schönebeck, Atzendorf, Niemcy; ZUNHAMMER GmbH Gülletechnik, Traunreut, Niemcy;

TONI – TELEMATICS ON IMPLEMENT ogniskuje bezpośrednie przekazywanie danych całej jednostki roboczej (traktor i narzędzie towarzyszące) do komputera zakładowego. Dzięki temu kierownik gospodarstwa dysponuje w czasie rzeczywistym danymi pracujących aktualnie maszyn. W razie potrzeby możliwa jest optymalizacja ustawień jeszcze w czasie trwania pracy. Dane ciągnika i narzędzia, niezależnie od marki ich producenta, są przekazywane wspólnie przez ISOBUS. Pozwala to na dokumentację Ilości rozprowadzonego materiału na poszczególnych obszarach pola. Protokołowanie i analiza danych pomaga w wykrywaniu rezerw wydajności, wzajemnym dopasowywaniu ustawień poszczególnych maszyn i optymalnym planowaniu wykorzystania personelu i taboru maszynowego. Firma ClAAS Agrosystems opracowała ten program we współpracy z firmami Amazonen-Werke, Horsch Maschinen GmbH, Kamps de Wild BV, Lemken GmbH & Co.KG, SGT Schönebeck i Zunhammer GmbH. Niniejsze wyróżnienie jest także wyrazem uznania dla wspólnego zaangażowania.


* Sensor P3 (Precision Plant Protection Sensor) - Agri Con GmbH, Jahna, Niemcy

Sensor P3 jest opatentowanym ultradźwiękowym czujnikiem, stosowanym w uprawie roślin. Te niedrogie i wytrzymałe sensory umożliwiają nie wymagającą światła inwentaryzację roślin. Czujniki P3 rejestrują wysokość roślin, ilość i położenie pięter liści oraz biomasę. Stosowanie agronomicznych algorytmów w połączeniu z ultradźwiękowym sensorem pozwala na zależne od aktualnych parametrów dozowanie ilości środka ochrony roślin według zasad rolnictwa precyzyjnego. W zależności od stanu roślin możliwe jest zatem regulowanie prędkości jazdy, ciśnienia oprysku i ilości stosowanego środka. Z uwagi na szybki czas reakcji możliwe jest też wyposażanie w te niedrogie sensory rozpylaczy, umieszczając je bezpośrednio na belce opryskującej. Obok zastosowania regulatorów wzrostu technologia sensorowa pozwala oczekiwać dalszych obszarów zastosowania.
Tagi:
nowości + medale + DLG + AGRITECHNICA + Niemcy + laureaci + targi rolnicze +
Monitoruj tagi
źródło: