Biogazownie rolnicze

Firma Riela Polska Sp. z o. o. z 40 – letnim doświadczeniem dobierze Państwu odpowiednią technologie, zaprojektuje i wykona biogazownie „szytą” na Państwa potrzeby energetyczne i ilość dostępnych surowców. Współpraca z wieloma renomowanymi firmami o zasięgu światowym i długoletnim doświadczeniem daje nam możliwość zaoferowania instalacji technologicznej pod klucz.
  Firma Riela Polska Sp. z o. o. oferując stosowanie fermentorów stalowych znacznie zmniejsza koszty inwestycyjne, a jednocześnie pozwala na przeniesienie instalacji w inną lokalizację. Zbiorniki żelbetonowe nie mają tej możliwości, a wrażliwość ich struktury na skoki temperatury ma na nie destrukcyjne działanie. Nasze rozwiązanie zastosowania smukłych fermentorów pozwala również na wykorzystaniu tylko jednego mieszadła osiowego, jednocześnie wykorzystując część górną fermentora na zbiornik buforowy biogazu i bezpieczną strefę pienną dla masy fermentującej.
  Fermentor składa się z mieszadła, szkieletu konstrukcyjnego, elementów izolacji termicznej i systemu ogrzewania. Ciecz fermentująca odznacza się agresywnym środowiskiem w stosunku do stali czarnej. Wewnętrzna część fermentora jest wyłożona tworzywem sztucznym (membraną cieczo i gazoszczelną) odporną na warunki panujące podczas fermentacji metanowej. Membrana styka się bezpośrednio z blachą ocynkowaną, która jest jednocześnie stelażem i konstrukcją wsporczą fermentora. W konstrukcji wsporczej znajdują się przewody grzewcze CO, dostarczające do urządzenia określoną ilość ciepła potrzebną do prawidłowego prowadzenia procesu.
  Do blach konstrukcyjnych przytwierdzona zostaje izolacja termiczna o bardzo niskim współczynniku przewodzenia ciepła, który kształtuje się na poziomie λ=0,020-0,022 [W/m*K]. Izolacja termiczna jest pokryta blachą elewacyjną pokrytą specjalnym tworzywem zwiększającym odporność korozyjną warunków atmosferycznych i technologicznych w wybranym przez klienta kolorze.
Prosta a zarazem solidna i przemyślana budowa fermentora daje możliwość obniżenia kosztów inwestycyjnych, ze względu na zastosowane materiały i rozwiązania techniczno-technologiczne projektantów. Nasza kadra inżynierska unowocześnia urządzenia i instalacje technologiczne wprowadzając nieszablonowe rozwiązania, prostotę obsługi polepszając ich niezawodność.
Typoszereg fermentorów wraz z podstawnymi danymi gabarytowymi  

Typ	310	410	510	610	710	810	910	1010	1210	1410
Średnica (m)	2,67	3,57	4,46	5,35	6,24	7,13	8,02	8,91	10,7	12,48
Wysokość całkowita (m)	9,01	9,33	9,54	9,76	9,97	10,18	10,46	10,61	11,07	11,49
Pojemność cieczy (m³)	47	84	131	188	256	334	422	521	751	1022
Pojemność gazu (m³)	1	3	6	10	16	24	35	47	81	128
Typ	1610	1710	1810	2010	2210	2410	2710	3110	3610	4013
Średnica (m)	14,26	15,15	16,04	17,83	19,61	21,39	24,06	27,64	32,1	35,66
Wysokość całkowita (m)	11,93	12,11	12,29	12,71	13,06	13,51	14,18	15,36	16,36	18,868
Pojemność cieczy (m³)	1334	1506	1688	2086	2524	3003	3799	5014	6755	10849
Pojemność gazu (m³)	190	225	265	362	473	617	882	1399	2155	2662